高磷H-15環(huán)?；瘜W(xué)鎳
H-15 是特別研發(fā)的一種以中等沉積速率析出半光亮高磷化學(xué)鎳鍍層的制程 。
H-15 制程能在底材表面生成具有優(yōu)良延展性,內(nèi)應(yīng)力，可焊接性和耐腐蝕性鎳磷鍍層。以其卓越
的深鍍能力被廣泛應(yīng)用在高耐腐蝕性要求的領(lǐng)域。
H-15 無電解鎳藥水可以通過人工或自動(dòng)控制進(jìn)行添加。
H-15 制程有以下優(yōu)點(diǎn):
1）優(yōu)異的抗腐蝕能力
2）使用壽命長
3）優(yōu)良的延展性，內(nèi)應(yīng)力
4）始終如一的鍍層光亮度
5）浴液穩(wěn)定性好
6）1:1 添加體系
7）沉積速度穩(wěn)定
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沉積特性 |
標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果 |
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磷含量（wt.%） |
10-12 |
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金屬熔點(diǎn) (℃) |
880 |
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硬度（HK/RCH）：（As Plated） |
450~525/(41~46) |
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（HT@400℃ , 1hr） |
850~950/（64~67） |
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密度(g/cc) |
7.6~7.9 |
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表 磨 損 指 數(shù) (mg/1000cycles-CS10wheel,1kg load)鍍層： HT@400℃,1hr |
22-24 10-14 |
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磁性（電磁性） |
無磁性 |
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硝酸實(shí)驗(yàn) |
通過 |
AO）、濃縮液性質(zhì)
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H-15AO |
H-15BO |
H-15CO |
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顏色 |
深綠色 |
無色透明 |
無色透明 |
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PH |
3.6-5.2 |
4.8-5.6 |
5.0-6.5 |
|
密度 |
1.20-1.26 |
1.14-1.20 |
1.24-1.29 |
BO）、槽液開缸
建浴/配制浴液: H-15AO 6.0%, H-15BO 15%，去離子水加滿至操作體積
1.) 加去離子水適當(dāng)?shù)那逑春外g化 EN 槽 (加至槽體積的 1/2).
2.) 按要求加入適量的 H-15AO 和 H-15BO.
3.) 加去離子水至工作容積.
4.) 徹底混合浴液或空氣攪拌 ，并加熱至 88℃.
5.) 分析鎳離子含量并調(diào)整至 6 g/l.
6.) 檢測 PH 值并調(diào)整至 4.7
CO）、操作參數(shù)
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浴液參數(shù) |
范圍 |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
|
鎳金屬（g/l） |
4.8-6.3 |
6.0 |
|
次磷酸鹽（g/l） |
28.5-35.5 |
30 |
|
pH |
4.4-5 |
4.7 |
|
溫度 (℃) |
85-90 |
88 |
|
沉積速率 (µm/hr） |
10-14 |
12 |
|
2 |
0.49-2.45 |
0.98 |
D）、沉積速率
E)、浴液壽命
| 金屬周期 | 平均值 |
| 鐵 | 8月10日 |
| 鋁 | |
| 用氨水調(diào)節(jié)PH值時(shí) | 5月7日 |
| 用碳酸鉀調(diào)節(jié)PH值時(shí) | 7月9日 |
| 用堿液調(diào)節(jié)PH值時(shí) | 8月10日 |
F)、鍍層面積
| 鍍件厚度為25.4u的操作浴液使用情況(dm2/1L) | |
| 五個(gè)周期 | 17.28 |
| 八個(gè)周期 | 27.04 |
| 十個(gè)周期 | 33.58 |
| 每當(dāng)補(bǔ)充了6g/l的鎳時(shí)，就已經(jīng)完成了一個(gè)周期 |
G)、浴液維護(hù)
浴液補(bǔ)充：
為確保適宜的操作體系，化學(xué)浴液必須維持最初的金屬活性在 85%到 105%之間。這就要通過標(biāo)準(zhǔn) EDTA 浴液滴定控制和測量鎳金屬濃度來完成.
對鎳金屬濃度的測定，添加 H-15AO 和 H-15CO，都以下面的補(bǔ)充指導(dǎo)為基礎(chǔ)的。
補(bǔ)充指導(dǎo)[100 L]
|
活性（%） |
鎳含量 (g/l) |
H-15AO(L) |
H-15CO (L) |
|
100 |
6.0 |
0 |
0 |
|
95 |
5.7 |
0.3 |
0.3 |
|
90 |
5.4 |
0.6 |
0.6 |
|
85 |
5.1 |
0.9 |
0.9 |
|
80 |
4.8 |
1.2 |
1.2 |
* % 活性通過 EDTA 滴定按一下公式計(jì)算出：
ml 0.1M EDTA×0.975/6 = % 活性
ml 0.05M EDTA×0.587 /6=% 活性
建議在任何時(shí)候添加量都不要超過 20%。如果浴液損耗嚴(yán)重，請少量多次添加，使沉積速率和浴液活性達(dá)到操作范圍。一次性大量添加（＞20%）會導(dǎo)致超出穩(wěn)定性條件范圍，就會出現(xiàn)漏鍍、局部鈍化或停鍍。
H）、浴液溫度:
操作溫度為 85~90℃之間的 88℃。浴液溫度低于最低控制溫度時(shí)會出現(xiàn)沉積速率降低，也可能在各個(gè)底層因?yàn)闇囟炔粔蚨荒荛_始沉積。操作溫度高于最高控制溫度時(shí)會引起析鎳或浴液分解。在不生產(chǎn)時(shí)，維持浴液在操作溫度一段時(shí)間會引起次磷酸鹽過多消耗，浴液壽命縮短。
I)、浴液 PH 值
在沉積過程中由于不斷地有氫氣產(chǎn)生，浴液的 pH 就會隨之降低。要求用 1：1 的氨水或氫氧化鉀、碳酸鉀、氫氧化鈉來維持 pH 在 4.6~5.2 之間。pH 值對浴液的沉積速率和后來的磷含量的沉降都有很大的影響。圖例說明
J)、浴液負(fù)載
浴液負(fù)載在 0.49dm2/L~2.46dm2/L 之間，超載會引起沉積速率減慢，沉積遲緩和浴液不穩(wěn)定。低于工作容積會使次磷酸鹽的量遠(yuǎn)大于實(shí)際需要的量，使反應(yīng)劇烈程度降低而縮減效率。低于負(fù)載還會引起漏鍍或停鍍。如果不可避免浴液操作容積低于最低控制量，可用如下方法補(bǔ)救：
1）操作浴液 pH 值和溫度高于最大值
2）維持浴液活性（鎳含量）在 80%
3）減少或去除浴液，空氣攪拌
K)、浴液使用壽命
和常規(guī)的電鍍浴液不同，無電解鎳浴液有一個(gè)有限的使用壽命。檢測 EN 浴液壽命的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是金屬周期。當(dāng)補(bǔ)充用來建浴的原始鎳金屬的量時(shí)，就是一個(gè)周期。由于這個(gè)原因，所有的加料數(shù)量都必須記錄下來。
有一些添加記錄實(shí)例是不可能（自動(dòng)控制）或不能反映出 EN 浴液的真實(shí)壽命的，如果出現(xiàn)這種
情況有另外兩個(gè)實(shí)踐方法用來確定浴液壽命：
1）次磷酸鈉的分析：每個(gè)周期在標(biāo)準(zhǔn) EN 浴液中會產(chǎn)生 30g/l，這個(gè)分析可以用在上述要求中。
2）密度隨浴液壽命直線上升，可以從監(jiān)測圖例體現(xiàn)：
L）、污染的影響：
污染被引進(jìn) EN 浴液中有多種途徑，對浴液和沉積性能都有很大的影響。下面表格是可能的污染物，介紹可行的解決方法：
|
污染物 |
臨界點(diǎn) |
引進(jìn) |
影響 |
解決方法 |
備注 |
|
鎘 |
3ppm |
使用設(shè)備 |
1、2、4 |
電鍍 |
1 表示黑色沉積物 |
|
鉻（+3 價(jià)） |
3ppm |
使用設(shè)備 |
3、6 |
傾倒 |
2 表示急劇沉積/局部 |
|
鉻（+6 價(jià)） |
0.2ppm |
使用設(shè)備 |
4 |
傾倒 |
3 表示陰沉/條紋沉積 |
|
銅 |
30ppm |
銅單質(zhì) |
1、5、6 |
電鍍 |
4 表示無析出 |
|
鉛 |
3ppm |
單質(zhì) |
1、2、4、6 |
電鍍 |
5 表示析銅不足 |
|
硝酸鹽 |
50ppm |
化學(xué)脫模 |
3、6 |
降低 pH、加熱攪拌 |
6 表示沉積速率低 |
影響:
1. 黑色沉積物
2. 急劇沉積/局部鈍化
3. 陰沉/條紋沉積
4. 無沉積物
5. 結(jié)合力不良
6. 沉積速率低
M)、廢液處理:
H-15 鍍液中含有金屬鎳，因此必須廢液處理以達(dá)到國家和當(dāng)?shù)卣呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。
請?jiān)谑褂帽井a(chǎn)品之前閱讀產(chǎn)品安全使用說明書
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